اگر قصد دارید اقدام به تولید این محصول نمایید، مقالات تولید زانو جوشی و راه اندازی خط تولید اتصالات را مطالعه نمایید و سپس اقدام به خرید دستگاه تولید زانو جوشی نمایید.
۲ نوع روش تولید زانو جوشی در شرکت اتصالات گازخارمیانه وجود دارد:
تولید زانو به روش سرد که اغلب برای زانو درزدار سایز ۱/۲ و ۳/۴ کاربرد دارد.
تولید زانو به روش گرم، از روش های تولید زانو مانیسمان، زانو درزدار و زانو رده ۴۰ می باشد.
در این مقاله به توضیح ساخت زانو از لوله به روش سرد خواهیم پرداخت و در مقاله تولید زانو به روش گرم به روش دیگری از تولید زانو جوشی پرداخته ایم.
مواد اولیه تولید زانو سرد, بستگی به نوع زانویی خروجی دارد. ما دو نوع لوله درزدار و مانیسمان داریم.برای تولید زانو جوشی درزدار, از لوله های درزدار گازی مانند سپاهان یا سپنتا و برای تولید زانو مانیسمان از لوله های مانیسمان استفاده می گردد.
در نسل های قدیم, برای تولید زانو جوشی, مثلا زانویی درزدار، لوله درزدار به قطعات ۲ برابر زانو برش خورده و پس از عبور از قالب به U تبدیل می گردید . یو حاصل، از وسط نصف میشد و دو زانو جوشی حاصل می گردید .
در نسل جدید تولید زانو جوشی سرد، بر خلاف تصور عموم، پشت یا کمر زانو کشیده نمیگردد، بلکه شکم یا مرکز زانو فشرده می گردد. لذا طول لوله مصرفی، نزدیک به طول ربع دایره خارجی می باشد .
از میان انواع لوله، لوله ۶ متری با برند مناسب انتخاب می گردد. ابتدا لوله با نوعی روان کننده اندود می گردد. این روان کننده می تواند ضد زنگ با کیفیت پایین باشد. ضد زنگ با کیفیت پایین، دارای مل بیشتری بوده و مطلوب تر می باشد. به این علت که قطعات ریز مل داخل ضد زنگ، مانند ساچمه های ریز روی قطعه عمل می نماید.
لوله اندود شده وارد دستگاه زانو زن می گردد .
دستگاه زانو زن
دستگاه زانو زن مهمترین دستگاه تولید زانو گازی می باشد. دستگاه زانو زن از ۴ بخش اصلی تشکیل گردیده است .
جک عقب
جک میانی یا جک عمودی
سیستم قالب
برش و اره
جک عقب در دستگاه زانو زن
جک عقب دستگاه تولید زانو به روش سرد
جک عقب دستگاه زانو زن
جک عقب، یک جک افقی و با شفت توخالی میباشد. کار اصلی این جک فشار دادن لوله داخل قالب می باشد. این جک از لحاظ قدرت در این دستگاه رتبه دوم را دارد.
جک میانی یا جک عمودی در دستگاه زانو زن
جک میانی یا جک عمودی، یک جک یک طرفه با شفت تو پر می باشد. پرقدرت ترین جک در این دستگاه، جک میانی می باشد.
این جک که به صورت عمودی نصب گردیده است کار فشردن دو فک یا اصطلاحاً دو گیره به عهده دارد. معمولاً با قدرتی حدود ۲۰۰ الی ۴۵۰ تن کار میکند.
سیستم قالب در دستگاه زانو زن
قالب دستگاه تولید زانو جوشی
سیستم قالب در دستگاه زانو زن
قالب در انتهای دستگاه نصب گردیده و کار اصلی فرم دهی قطعه زانو جوشی را انجام می دهد. البته خود قالب متشکل از از چند بخش می باشد که مهمترین قسمت آن قسمت ربع دایره در دو تکه و قسمت بوش ورودی است.
بوش ورودی از مهمترین قسمت های طراحی قالب می باشد.
لوله ورودی به سیستم، بر خلاف ظاهر استوانه ای شکل آن، استوانه واقعی نیست. یک چند وجهی منتظم می باشد.
لوله با عبور از یک بوش به یک استوانه واقعی تبدیل می گردد. این عمل باعث می گردد که کار فرم دهی و تقسیم نیروها به صورت همگن روی جداره قطعه صورت گیرد.
قسمت برش و اره در دستگاه زانو زن
قسمت برش دستگاه تولید زانو به روش سرد
دستگاه برش و اره
دستگاه برش و اره در روش تولید زانو سرد، دارای یک اره متحرک در زاویه عمود می باشد. این اره, توسط یک جک دو طرفه با فرمان میکروسوئیچ انتهایی, عملیات برش را انجام میدهد.
چگونگی فرم دهی زانو جوشی در داخل دستگاه
در تولید زانو به روش سرد، لوله که توسط ضد زنگ اندود گردیده است، از میان دو فک که هر کدام نیم استوانه هستند عبور میکند.
جک میانی با قدرت حدود ۳۵۰ الی ۴۵۰ تن ، دو قطعه بالا و پایین فک را به هم فشرده نگه میدارد. پس از رسیدن به یک قدرت تعریف شده، سوئیچ فرمان داده و جک عقب، رو به غالب حرکت مینماید. این حرکت مجموعه جک میانی و فک و لوله را به سمت قالب هل میدهد.
سر لوله از داخل بوش که بخش ابتدایی قالب است عبور کرده و پس از تبدیل شدن به استوانه و تغییر جزئی سایز، وارد قسمت فرم دهنده قالب می گردد.
ورودی قالب کمی گشادتر و خروجی قالب تنگ تر از سایز لوله می باشد. لوله پس از عبور از قالب فرم گرفته و خارج میشود. میزان زاویه زانو که می تواند زانو ۴۵ درجه یا زانو جوشی ۹۰ درجه باشد از روی طول حرکت جک عقب منتج میشود.
چربی زدایی در تولید زانو سرد
پس از تولید زانو سرد، زانو خارج شده از دستگاه جهت عملیات تکمیلی و آماده سازی برای جوش و نصب یا ارائه به بازار به قسمت آماده سازی کارخانه اتصالات گاز منتقل می گردد .
در این قسمت زانو که به شدت چرب و کثیف می باشد، توسط خاک اره یا قطعات کارتن ضایعاتی، وارد یک دستگاه دوار می گردد. طی ۴۵ دقیقه الی یک ساعت، زانوها در اثر سایش به هم و ماده پاک کننده، چربی و کثیفی خود را از دست می دهند.
قطعه به بخش بعدی منتقل می گردد.
عملیات سند بلاست یا شات بلاست در تولید زانو سرد
در تولید زانو سرد، قطعه آماده شده وارد دستگاه شات بلاست شده و پس از ۱۵ الی ۲۰ دقیقه و با شلیک قطعات بسیار ریز ماسه، تمیز کاری نهایی صورت میگیرد. این قطعات به قسمت بعد منتقل می شوند.
